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浅谈pe管材生产线过程中常见的质量异常和对策

2020-11-20 09:50:18

PE管是我国塑料建材中广泛应用的一种管材。主要用于供水、燃气、农村灌溉、养殖笼、通信、排水、地源热泵等。其主要性能主要取决于原材料和生产工艺。由于其性能稳定,加工性能好,经久耐用,深受广大用户的欢迎。但在管材的加工过程中也存在许多问题。与其他行业相比,塑料管的利润率相对较低,如何注意控制产品的不合格率一直是各塑料管厂关注和头疼的话题。今天,我们收集了一些给水管设备pe管材生产线过程中常见的质量异常和对策。

  1。管道正常外观(光滑对称)

  (1)外观光滑均匀。

  (2)外观颜色相同。

  2。产品表面粗糙度

  (1)调节过程温度通常是由低温引起的。

  (2)提高冷却水温度或生产速度。

  (3)检查水路有无堵塞或水压不均(四周不均),造成水点粗糙或水压过大冷却速度和形成。

  (4)检查筒体、封头等加热环是否损坏,造成加工温度不足,表面粗糙。

  _调整校准套筒的流入速度,并使之相同。

  _咨询原材料供应商,该批次的原材料参数(熔化脂肪大小、加工温度等)。

  _检查模具的芯部温度,如果高于模具部分的温度,则升高或降低芯部温度(对于粗糙的内壁)。

  _清洁模具(在模芯0.5-1cm处很容易产生焦炭,导致表面不光滑)。

  _调整校准套筒和模具之间的距离(越近越光滑,取决于校准套筒压力,抛光)。

  _调整配方通常是由于低熔点指尖与高熔点指尖的比例差(仅当混合多种材料时)。

  3。外表面凹槽

  (1)调整定径套的出口压力,出口量应平衡,水量过大易造成排水沟。

  (2)在真空设定箱中调整喷嘴角度,使管道均匀冷却。

  (3)检查模具、校准套、切割机等五金件是否有杂物、毛刺。

  (4)更换原材料时,也要做条状凹槽,需要拉一段时间才能改善。当更换原材料(如聚乙烯的MPP)时,需要用200公斤左右的低熔点纯材料清洗桶体,清洗桶内其他材料,然后按配方生产。

  4。内表面出现凹槽:

  (1)检查内管是否在水中,如在水中,将刚出料口的钢坯紧紧捏紧,使内腔封闭。大口径机组在开机前,或用材料制作接头时,必须停机放水,防止水灌入新连接的管道。注:水引起的沟槽(内槽小水,外槽大水)

  (2)降低模具内部温度(温度越高,模具的光滑度越敏感)。

  (3)清洁和修理抛光模具,如倒钩或倒焦。

  (4)停机时间过长导致局部温度低或芯模温度结垢。

  5。粗糙内壁:

  (1)检查芯模温度是低侧还是高侧。

  (2)检查模具间隙过大(或拉伸过大)需更换模具。

  (3)检查原材料是否潮湿,需要干燥。

  (4)停机时间太长,需要清理并抽出一段时间,只需等待温度上升即可。


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