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PE管材生产线中管材的生产过程，包括剪切的好坏，都有可能影响它在实际过程中的应用，供水管设备剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。
管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景，但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处，所以在生产中的应用还不够广泛。
近年来，我国塑料pe生产管线在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料pe管材发展一片生机。与此同时，建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。
为保证pe管材的焊接质量，首先要恰当地分别选择覆层和基层用的焊接材料。为更有效地防止稀释和碳迁移等问题，在基层与覆层之间加焊隔离过渡层，因此还要选好隔离过渡层用焊接材料。选择焊接材料的基本原则是：覆层用焊接材料应保证金属的主要合金元素含量不低于覆层母材标准规定的下限值;对于有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，还应保证金属中有一定含量的Nb、Ti等稳定化元素或者C≤0.04%。对于基层应按基层钢材合金含量选用焊接材料，保证焊接接头的抗拉强度不低于基层母材标准规定的抗拉强度下限值。
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